近日，山东六丰机械工业有限公司的现代化生产车间里，各种自动化设备一刻不停地运转着。从铸造到加工，再到涂装，整个生产线都实现了无人化操作，大大提高了工作效率。

　　山东六丰机械引入了全自动加工线年投入使用，全自动生产线年，中国质量认证中心为该公司颁发了温室气体核查证书，成为滨州市首家获得“低碳证书”的企业。“绿色转型、低碳环保是每个制造业企业的终身使命，我们在行业中率先引入绿色生产认证，积极研发轻量化、节能化的产品，致力于打造绿色工厂。”山东六丰机械的行政经理解镕杰表示。

　　在邹平市，高端铝业被视为第一支柱产业加快发展，企业被引导着抓住“绿色铝”发展机遇。通过将传统制造业发展路线C电子、轨道交通、航空航天、海工装备、铝制家具等高端领域的持续发力，主导产业正在加速绿色高端化的转型十大运动app推荐。

　　记者来到位于邹平市青阳镇的山东琳海高端装备科技有限公司的生产车间，这里正在进行年产20万吨锻件项目的生产。锻造设备高效运转，车间工人默契配合，大型锻造特材在锻压生产线上有序运行。琳海与中科院金属研究所、上海大学等科研机构和院校展开深度合作，在航空航天、高铁、钛合金领域做精细做精细，实现了转型。琳海的年产20万吨锻件项目集快锻、精锻、热处理、精加工、理化检验于一体，具备了锻造特材领域全球领先的生产能力，填补了当地高端锻件项目深加工的空白。该项目建成投产后，年产值将达到18.6亿元，将推动高端金属制品加工产业集群的形成，为当地钢铁行业转型升级和“后钢铁时代”的发展注入新动力。

　　在纺织领域，与百姓生活更加息息相关的“绿色”革命也在进行中。在魏桥纺织的研发创意成果展厅，展示了一款搭载弹性应变传感器的运动上衣，通过连接手机APP，可以反馈身体各项指标。智能材料让床品、毛巾等纺织品与消费者产生了深度互动。展厅设有纱线产品区、坯布及面料产品区、智能纺织成果区、十大类纺织创新产品区、科研项目成果区、绿色低碳成果区等9个展区，集中展示了魏桥纺织产业链上的研发创新成果，展示了邹平市纺织业发展的活力和潜力。

　　魏桥纺织拥有600万锭的纺纱生产规模，已发展成为全球棉纺织的领先企业，拥有纺纱、织布、印染、针织、服装和家纺等智能制造产业链。在“2022/2023中国纱线流行趋势推荐产品名单”上，有3款产品来自魏桥纺织。其中，无捻纱线采用反向加捻包缠纱的方法生产，后续染整加工采用碱溶方式，实现了水溶性聚酯长丝的溶解。相比水溶性维纶(PVA)产品，无捻纱线可以大幅降低COD排放，更加绿色、低碳、节能环保。

　　今年以来，邹平市聚焦“八大品质”提升，实施了九大工程的30项行动。其中，特别聚焦于“产业动力转换”，努力提升“工业质量和效益”，积极培育优势产业，扩大“四新”产业规模。今年内建成投产的碳纳米材料项目和纳米氢氧化铝项目，将使高能耗产业走向绿色化，新材料产业迈向规模化。

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